選膠原則
1、符合產品訂單驗貨要求。
2、適合生產設備上的生產使用。
3、針對不同的木材材質,所使用的拼板膠是有選擇性的。
溫度方面
1、在不同的季節里,要及時測量工作環境溫度及木材表面溫度,因為溫度是決定拼板膠發生交聯反應速度的快慢的重要因素。
2、木材表面溫度與拼板保壓時間有著密切的聯系。
3、拼板膠在不同的溫度下,可使用時間有所不同;在夏季里,混合后的拼板膠建議在30分鐘內使用完(即越快使用完越好);在冬季里,混合后的拼板膠建議在60分鐘內使用完。
木材含水率方面
1、干燥后的木材經過自然回潮后,含水率應控制在8-12%以內。
2、當木材含水率過低時,有可能引起木材回潮后產生應力變形而導致開膠開裂現象。
3、當木材含水率過高時,有可能引起脫水后木材產生收縮變形而導致開膠開裂的現象。
4、木材臨界含水率差應控制在2%以內。
木材加工精度方面
1、木材加工精度應在0.15㎜以內。
2、木材粘接表面應無“啃頭、掃尾”的加工缺陷。
3、木材的直角度要良好。
4、木材粘接表面無“刨痕、鋸痕、炭化”等現象。
5、嚴禁使用粘接面被油脂、灰塵等污染過的木材進行粘接。
混膠方面
1、主劑與固化劑應嚴格按照100:15的重量比混合,并要充分攪拌均勻。
2、混合后的拼板膠,應在有效時間內使用完。
3、混膠時嚴禁添加水、或混入木屑、灰塵等雜質。
4、嚴禁主劑、固化劑在使用前相互混入。
5、取膠后應注意密封保存。
涂膠方面
1、標準涂膠量為230-280克/㎡。
2、開放閉鎖堆積時間應控制在10分鐘以內。
3、單面涂膠或雙面涂膠均應保證涂膠量,并防止涂膠層因干燥而成膜造成假性粘接現象。
4、刷子涂膠應避免造成浪費及涂膠不均的現象。
5、滾子涂膠或機械涂膠應保證涂膠量,并防止膠層過薄而易成膜的問題。
6、對于較難粘接的樹種,建議采用雙面涂膠的方式。
壓力方面
1、根據樹種以及粘接面積的不同,應不斷的調整相應的拼板壓力。
參考壓力系數如下:
針葉樹種壓力系數為:8-10kg/cm2 闊葉樹種壓力系數為:12-18kg/cm2
2、拼板加壓是板面、端頭均應有充分的膠線溢出。
3、當壓力達到要求時,被擠壓的木材將要發出“嘎嘎”的響聲,但此時腐朽的木材可能會出現斷裂現象。
4、在不同的拼板機上,要注意保持拼板的受壓均勻,要防止拼板端頭出現“散頭”現象。
保壓時間方面
在不同的溫度下,拼板不同的樹種所要求的保壓時間是根據實際工作條件和經驗來設定最佳值的。
例如: 較低←溫度25℃→較高
柞木:延長←保壓45分鐘→縮短
松木:延長←保壓30分鐘→縮短
養生時間方面
1、在常溫(20℃以上),養生12小時后可進行初加工(鋸、刨、砂光等)。
2、在常溫(20℃以上),養生72小時后可成品出廠。
3、隨著養生溫度的降低,拼板養生時間需相應延長。
4、未養生好的拼板,嚴禁存放在0℃以下的環境中。
木工膠水使用常識
1.高溫天氣對拼板膠的使用方面的影響:
(1)大家都知道:拼板膠混合后要發生交聯反應。而固化劑中的異氰酸基(-NCO)與主劑中的羥基(-OH)以及木材中的羥基(-OH)在經過化學反應后,才形成復雜的巨大分子結構。當進入夏季的高溫季節時,高溫將促使交聯反應明顯加快?;旌虾蟮钠窗迥z能否在短時間內使用完,將直接影響到木材的拼接效果。這里特別提示:拼板膠發生交聯反應時,固化劑中的異氰酸基(-NCO)與木材中的羥基(-OH)所發生的化學反應程度,對拼板的粘接強度以及拼板的耐水性都有著直接的影響。
(2)當夏季溫度較高時,拼板膠的發泡現象也會明顯加強。當遇到這種現象時,您只需再次攪拌一下即可,發泡現象即刻減弱。但是我們建議您:在氣溫較高的工作條件下,每次的混膠量應在30分鐘內使用完較好。(即越快使用完越好)
(3)當夏季溫度較高時,給涂膠工作也會帶來不便。當涂膠量過少或從涂膠到堆積加壓過程中占用的時間過多時,就會出現膠層因干燥而成膜。引起假性粘接的問題。因此,無論是哪一個膠種都應在盡量短的時間內,將膠水使用完。并要求操作工人一定要做到技術熟練,在保證好涂膠量的前提下,少混快用。
2.夏季潮濕氣候對拼板材料的影響:
在夏季里,空氣中的濕度會明顯提高,這將直接導致木材因回潮而引起的各種變化。一方面要注意基材是否已進行好充分回潮處理;另一方面要充分注意拼板膠中相鄰基材含水率梯度差的問題(相臨含水率梯度差≤2%)。
由于空氣濕度的變化會引起木材含水率的相應變化,從而導致了木纖維的脫水或吸水現象,這就引出了木材的變形問題。因此,拼板用的木材在干燥后一定要進行回潮養生;拼板用基材應該是當天設備加工好的木材。如果將加工精度較好的木材放置幾天不用,將會發現木材表面精度發生了明顯變化,這將可能引起粘接質量下降的問題。這里特別強調:注意木材的邊材和心材。因為邊材較易吸水和脫水,木材纖維變化較大,因而較易出現木材應力變形和含水率超標的情況;而心材脫水時板材較易出現內裂等現象。
在實木家具上,漆膜呈現凹凸不平的原因
木材的干燥與養生是集成材生產與使用的重要環節。由于木材加工的復雜性和多變性,采取適當的處理方法,來確保您所加工的產品質量。下面讓我們來分析一下:在集成材家具表面上出現的漆膜凹凸不平的現象。我們的觀點是:
1.檢查木材干燥指標:
木材的含水率和木材的應力。木材含水率指標是人們非常重視的主要指標,基本上干燥處理時都能達到要求。但是,在木材干燥過程中,能否消除木材的應力問題,卻是人們較易忽視的指標。正是因為木材的應力未能被徹底消除,而引發了許多拼板開裂開膠、扭曲變形等現象。甚至與在家具涂漆后仍能引起板面發生一些上述變化。
2.木材干燥后必須經過回潮期處理。
干燥后的木材回潮處理,是根據環境氣候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮處理就進行了拼板加工,那么做好的家具即使在涂漆后,經過一段時間的觀察,仍會發現家具表面沿拼縫處木材出現凹凸不平的“階梯現象”,這種“階梯現象”與拼板膠使用固化劑配比較少的情況有關,也與拼板后拼縫處木材含水率未均衡有關(是拼板養生時間過短,就開始了涂漆作業導致的結果)。
3.拼板后的養生問題。
在木材拼接的過程中,由于拼接面在形成膠釘的同時,也滲透了膠中的水分,使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的養生時間較短,粘接面吸收的多余水分
不能擴散出去達到平衡,那么即使在家具涂漆后,由于粘接面處的水分擴散平衡作用,致使拼板縫處的木纖維發生了微觀的變化;這是導致家具涂漆表面拼板縫處出現凸線不平現象的重要原因。如果是膠層膠線出現“凸線現象”,那是拼板膠使用時,與固化劑配比量較少有關。
4.木材自身材質的差異問題。
在拼板木材的材質上,確實存在著大徑材與小徑材、與邊材、與心材粘接的現象。由于木纖維孔的大小不同,對水分的吸收程度存在差異,因此拼板的粘接面兩側的水分擴散程度有所不同。如果拼板養生期較短,則將會引起家具涂漆后拼縫處出現高底不平的現象。
5.拼接木材的臨界含水率問題。
由于木材材質差異,經過自然回潮期處理后,木材的含水率也會出現差異。當臨界含水率梯度差較大時,因木材的水分擴散程度不同,相臨的木材木纖維的變化程度差異也會較大,較易引起拼板出現開膠開裂、拼縫處高低不平的現象。
6.在季節氣溫逐步升高或降低的過程中。
引起空氣濕度較大或較小時,由于家具的背漆封閉不嚴,導致了木材吸潮或脫水引起木纖維的膨脹或收縮變化,表現出家具涂漆面出現凹凸不平的現象,同時還會出現整塊桌面的上凸或下凹的現象。
入冬和開春時節的集成材生產管理
集成材的生產受到季節變化的影響是非常大的。由于在木材加工的過程中,環境的溫度和濕度將直接影響到木材回潮養生時間、集成材加工的保壓時間以及拼板的養生時間等。下面讓我們來分析一下:
1.溫差引起的拼板開裂問題:當使用了未經預熱的(5℃以下)木料進行拼板粘接時,由于木料溫度過低而使粘合劑處于低溫狀態,就直接影響到了拼板粘接效果。另外,有些工廠還未做到“隨著木材溫度降低而適當延長拼板保壓時間”的方法來進行拼板加工。這些在不同程度上就影響了拼板的質量。
2.溫度變化引起的拼板質量問題??諝庵械臐穸葘Τ鼋训哪静幕爻别B生期有著至關重要的影響。由于東北地區入冬后空氣中的濕度比較低,木材回潮養生期需要相應延長。如果木材回潮養生期不夠,將直接影響到木材應力的消除,以致引起拼板(即使已經涂漆涂裝后)出現翹曲變形、脫膠開裂等現象。
3.入冬和開春時節,一定要注意拼板端頭的密封處理及整體板面的封閉包裝。特別是氣溫低而供暖沒有時,拼板的養生期應適當的延長一些(一般16℃時建議5-7天的養生)。
拼板出現白膠線的原因以及處理辦法
無論是拼板廠還是家具廠,當您遇到您的產品中有白色膠線問題時,而涂膠又無法掩蓋時,您一定非常煩惱。那么讓我們來分析以下形成這白膠線的原因,以及解決的辦法。
1.由于拼板工藝原因引起的白色膠線問題:
如果您看到的膠線是一條清晰明顯的膠線時,那么就有可能是下面的原因造成的:
★當拼接木材有加工精度缺陷時(如明顯的鋸痕、啃頭掃尾等),造成拼板膠填充缺陷部位而形成的膠線問題。
★當拼板機壓力不足或壓力不均時,造成拼板膠未能被充分擠出膠?;蚰z線,而形成了膠體滯留的白色膠線。
★當涂膠時間過長或涂膠后開放時間過久,造成涂膠層成膜而形成的假性粘接而引起的膠線問題。
★當拼板膠超時使用或拼板木材溫度過低時,造成膠體凝聚滲透不佳,膠層滯留而形成的白色膠線。
2.由于木材紋理疏松而形成的滲透性膠線問題:
如果您看到的膠線是一條模模糊湖的膠線時,那一定是因為您拼接所用的木材紋理疏松,因拼板膠滲透而形成的一條模糊膠線。如有時在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上會出現這種現象。
3.解決的辦法如下:
如果屬于拼板工藝的原因引起的白色膠線問題,那么您的產品質量將受到嚴重影響,應及時找到起因及時改正。如果屬于木材紋理疏松引起的白色膠線問題,那么您不必擔心粘接質量問題,只需在拼板膠主劑中加入少量的拼板膠色素調制成淡淡的咖啡色,再進行拼板操作就完全可以解決您的煩惱。添加拼板膠色素的比例為0.5%-1.0%為宜(重量比)。
指接齒粘接用膠以及可能出現的問題
大家或許非常了解指接齒粘接用膠的技術,但在這里我們著重給大家介紹幾種指接用膠方面的方法和可能遇到的問題:
1. 針對指接強度及耐水程度不同的用膠方法:
(1)對指接強度一般、無耐水性的:建議采用普通白乳膠產品,但要求膠質固含量≥25%以上,且無沉淀、分離、破乳等現象。
(2)對指接強度較好、且具有一定抗潮性的:建議使用高檔木制品膠產品,并應添加少量的固化劑(約為3-5%)攪拌均勻。每次的配比量不宜過多,或采用歐洲D3耐水等級的單組份膠(如:白膠SN-1000D3、黃膠SN-2365M等產品)均可。
(3)對指接強度高、且有較強耐水性的:針對柞木、水曲柳地板指接,建議在拼板膠主劑中添加10-12%的固化劑攪拌均勻后使用;針對樺木、色木地板指接,建議在拼板膠主劑中添加15%的固化劑攪拌均勻后使用。每次的配比量不宜過多。嚴禁超時使用!
2. 針對指接方面較易出現的問題:
(1)指接齒涂膠不良:指接的粘接度不好,大多是由于涂膠不到位引起的。建議采用“長硬毛刷”涂膠,保證指接齒內涂膠均勻。
(2)指接齒齒型過長或過短:隨著洗齒刀磨損,設定的指接齒長短應及時進行調整,防止因齒型不佳而引起的粘接不良問題。
(3)指接機壓力調整不良:當指接機側壓過大時,將直接影響到指接條的縱向強度;當指接機縱壓過大時,較易出現指接頂端開裂現象。
(4)指接齒處出現黑膠線問題。這主要有兩種情況:
第一、由于使用了某些酸性較強的低檔白乳膠,對木材造成了腐蝕污染而形成的黑膠線或由于指接機機臺上的油脂污染造成的黑膠線問題;
第二、由于指接齒木質密度較大,砂光時出現了炭化后形成的黑膠線。
(5)指接齒處溢膠呈現白灰色的原因:在正常情況下,工作環境溫度高于白乳成膜溫度時,膠層應呈現一種透明狀膠膜,當工作環境溫度低于白乳膠成膜溫度時,形成的膠膜則是一個不連續的膜并呈現白灰色狀。在這樣的工作環境溫度下,形成的膠膜強度將會受到嚴重的影響。
引起拼板開裂開膠原因的分析與研究
當大家使用的拼板出現開裂開膠的時候,一定給您增添了無限的煩惱與憂慮。那么,首先您需要冷靜下來,認真的觀察開裂開膠的具體現象,來具體分析一下引起拼板開裂開膠的原因:
1.木材的含水與木材的應力:
(1)若木材的干燥效果不佳,那么將引起回潮后的木材含水率偏高與木材內部應力無法消除的問題。如:木材的邊材與心材部分較易存在這方面問題。
(2)若木材存放不當而引起了端頭嚴重吸潮。這樣的木材拼板端頭將會出現較為均勻長度的開膠現象。
(3)若在拼板的端頭同時出現木材開裂和開膠的現象,那是因為木材在干燥過程中,就已經出現了內裂引起的。
(4)若使用兩層或三層復合木材進行拼板時,應注意復合木材含水率較高而引起后期脫水時木纖維收縮變形產生應力,導致拼板出現沿指接口處開裂的現象。
2.木材的溫度與保壓時間和養生時間:
(1)在北方寒冷的季節里,用于拼板的木材,在使用前需進行預熱處理,防止木材溫度過低,保壓時間不夠而引起粘接不良的問題。
(2)當拼板環境濕度較低時(低于10℃時),操作者應適當延長拼板的保壓時間,否則將可能引起粘接不良的問題。
(3)在環境溫度較低時(低于10℃時),適當的延長養生時間為7天,將有助于防止一些質量事故的發生。
3. 粘接劑的配比和使用時間:
(1) 當拼板膠的主劑:固化劑=100:15的重量時,拼板的粘接效果為最佳。固化劑配比較少時,拼板膠的強度、耐水、耐潮性下降。固化劑配比較多時,拼板粘接處的韌性會很差,對拼板質量的危害性極大,因而我們強調一定按配比使用。
(2) 當拼板膠配比混合后,一定要在1小時內使用完。若超時使用拼板,會使拼板的強度和耐水性明顯下降。特別是當拼板膠用于家具組裝時,較易出現超時使用的問題。因此我們建議在家具組裝時,盡量采用歐洲D3耐水等級的單組份膠(如:白膠SN-1000D3、黃膠SN-2365M等產品)進行組裝。
4. 木材缺陷、拼板壓力和涂膠方面:
(1) 木材加工的精度對拼板質量至關重要。木材自身的缺欠(如:啃頭、掃尾、鋸痕、炭化、油污等)將直接影響到拼板質量。對于木材加工過程中存在的各種問題,您需及時的給予處理。
(2) 對于不同的樹種木材,拼板所使用的壓力是不同的。但至少有一點是相同的,那就是您所使用的壓力應保證拼板的端頭和板面處均有充分的膠線溢出現象。若拼板壓力不足,將出現明顯的白膠線、粘接層面含膠或膠線未壓合的現象(即木破后發現涂膠層表面呈光滑狀或白色發泡狀)。
在拼板涂膠過程中,要注意防止涂膠層因開放時間過長,而出現了涂膠層呈膜現象,引起的假性粘接問題。
生產用膠中的幾種常見病
集成材生產用膠的幾種常見事故原因分析:
1.主劑與固化劑配比不正確。
無論在冬季還里還是在夏季里,主劑與固化劑的配比都應嚴格按照100:15重量比進行。但生產中由于操作者認識上的錯誤,導致了配比嚴重失調現象。
如:①當固化劑配比量不足時,拼板膠化學反應不充分。導致拼板膠粘接強度、耐溶劑性、耐水性明顯下降。
②當固化劑配比量超標時,拼板強度也將明顯下降。具體表現為:拼板粘接膠層的脆性強、韌性差、甚至導致“無木破”現象發生。
特別提示:拼板膠反應速度的快慢與環境溫度和基材溫度有關,也與使用的是哪一種固化劑有關,與固化劑的配比量多少無關。固化劑的配比量只與拼板的反應程度和粘接強度有關。
2.主劑與固化劑混合后攪拌不均。
我們有時會從混膠盆里的膠面上,觀察到未被攪勻的固化劑懸浮在膠層表面,呈油滴狀;有時會從拼板擠出的膠線處,觀察到膠線的顏色有深有淺,這主要是攪拌不均造成的。如果局部固化劑配比量超標或不足,將直接影響到拼板質量的下降。
3.主劑與固化劑混合后超時使用。
主劑與固化劑混合后,越快使用完越好,盡量讓其所發生的交聯反應在拼板時進行。但操作時,確實有未能在有效的時間范圍內使用完的情況,那么是否還可以繼續使用呢?這主要根據使用的環境溫度和膠質情況而定。不過可以肯定的講:此時的拼板膠性能已明顯下降,可能直接影響到您的拼板效果。
4.涂膠器具、混膠器具的帶水作業。
因為在器具中的水(H-OH)與固化劑中的異氰酸基(-NCO)所進行的反應,要比固化劑中異氰酸基(-NCO)與主劑中的羥基(-OH)、木材高分子中的(-OH)更激烈更迅速,而且反應生成一種很脆很硬的反應物。這些都將影響到您的拼板效果,所以我們特別強調:拼板膠中禁止加入水!
在一些工廠里,工人在前一天操作完成后,會將涂膠器浸泡在水里,等到第二天再取出,雖然經過了簡單處理,但還是開始了帶水作業,這些又將可能導致拼板出現粘接不良的直接后果,希望有關工廠引起重視。
水性木工膠粘劑拼板樣品常見測試方法
一、JAS冷水浸泡剝離測試:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時;
3、將樣品放入40 /-3C的烘箱中至少18小時,至樣品含水率降至測試前水平;
4、檢查膠線開裂率。類似于D3。
二、JAS沸水浸泡剝離測試:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入沸水中浸泡4小時;
3、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時;
4、將樣品放入70 /-3C的烘箱中至少18小時,至樣品含水率降至測試前水平;
5、檢查膠線開裂率。該測試較D4更為苛刻(干燥溫度更高),膠接面處經基材吸水膨脹和失 水收縮產生的兩次應力的作用,膠線更加易于開裂。
所以測試結果受基材的影響將更為明顯。
三、ASTM-1211測試:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入50C的烘箱中1小時;
3、將樣品于室溫下放置0.5小時;
4、將樣品放入-20C的烘箱中1小時;
5、檢查膠線是否開裂。如此循環測試,直至膠線產生開裂,或做完五個循環而膠線未開裂。如果膠粘劑具有良好的柔韌性或耐熱性,即可通過該測試。
四、大連環球木業有限公司冷水測試方法:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡24小時;
3、將樣品放入40 /-3C的烘箱中24小時,至樣品含水率降至測試前水平;
4、檢查膠線開裂率。
重復上述測試一次。由于測試樣品浸泡時間足夠充分,被完全浸透,在短時間內含水率經干燥由飽和降至測試前水平,木材本身會產生較大的形變及應力,應該集中作用于膠線處,容易導致膠線發生開裂。如測試樣品經兩個循環后,膠線未開裂或極少開裂,該膠粘劑完全可以滿足家具行業的應用。
五、南通郁氏家具有限公司測試方法:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入80C的熱水中浸泡4小時;
3、將樣品放入70 /-3C的烘箱中24小時,至樣品含水率降至測試前水平;
4、檢查膠線開裂率。
該測試由于浸泡時水溫只有80C,故測試條件不如JAS沸水浸泡剝離測試,甚至不如D4。如拼板樣品能通過該測試,則家具成品在運輸過程中即使經受70C左右的高溫,膠線一般都不會開裂,也能保證家具的正常使用壽命。
六、深圳瑞豐測試方法:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時;
3、將樣品放入50 /-3C的烘箱中至少18小時,樣品含水率降至測試前水平;
4、檢查膠線開裂率。軟木測試兩個循環,硬木測試一個循環。該測試的浸泡時間(6小時)和烘烤溫度(50C)均較為適中,而且針對軟硬木有所區別,故較為合理。
七、美式家具測試方法:
1、將樣品養生24小時;2、50C烘箱烘2小時;3、室溫下放置0.5 小時;4、-15C冰箱中2小時。檢驗標準:兩次循環后,無膠線開裂;三次循環后,單條膠線開裂長度須小于4mm。與ASTM-1211測試方法相似,但連續烘烤時間較長,測試要求較之為高。
八、美克家具測試方法:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入沸水中浸泡8小時;
3、將樣品放入80 /-3C的烘箱中16小時,至樣品含水率降至測試前水平;
4、檢查膠線開裂率。該方法沸水浸泡時間過長,干燥溫度過高。
九、臺升家具測試方法:
1、將樣品養生24小時;
2、于沸水中浸泡2小時;
3、于70C的烘箱中烘2小時;
4、檢查膠線開裂情況。該方法干燥時間不夠,木材的濕度可能不能恢復至測試前水平。
十、德源檢測方法:
1、將樣品養生7天;
2、將樣品放入55C的烘箱中2小時;
3、將樣品于室溫下放置0.5小時;
4、將樣品放入-20C的烘箱中2小時;
5、檢查膠線是否開裂。如此循環測試,直至膠線產生開裂,或做完五個循環而膠線未開裂。